Gráfico del EcoChallenge. EPDASimplicity Works liderará este proyecto denominado Eco Challenge, gracias a su tecnologÃa puntera 3D Bonding, capaz de hacer frente a los gigantes asiáticos y que permitirá reducir hasta en un 50% la huella de carbono
· La primera fase del proyecto se desarrollará a lo largo de 2021 y supondrá la inversión de 2,5 millones de euros en la puesta en marcha de la fábrica LAB, que dará trabajo a unas 100 personas y producirá más de medio millón de pares de calzados con la nueva tecnologÃa
· "El objetivo es lograr culminar el Eco Challenge en 2026, con una inversión estimada de 170 millones de euros y con la capacidad de suministrar 24 millones de pares anuales a la industria global del calzado desde el nodo fabril de Elche", apunta Ezequiel Sánchez, director general del proyecto
· El proyecto apuesta, además, por la sostenibilidad gracias al partner tractor del proyecto Greene, cuya tecnologÃa permitirá la reutilización anual de 50.000 toneladas de desechos
Una iniciativa que supondrá la generación de innovaciones en cascada en las casi 50 empresas participantes, ya sean en logÃstica, distribución, gestión integrada de cadena de valor, fabricación automatizada, gestión inteligente de datos mediante IA e integración retail-fabricación. "Nos hemos fijado el objetivo de culminar el año 2026 con el Eco Challenge suministrando 24 millones de pares anuales a la industria global del calzado desde el nodo fabril de Elche. Para ello, comprometeremos una inversión estimada de 170 millones de euros", apunta Ezequiel Sánchez, director general del proyecto y una persona reputada en la industria del calzado, quien continúa: "Solamente si existe una ventaja en costes sobre Asia conseguiremos alcanzar el volumen objetivo". Por tanto, esta iniciativa, por la que ya han mostrado interés las principales marcas y clientes multinacionales del calzado deportivo y profesional, supondrá una importante reducción en los costes de fabricación que les permitirá aventajar al mercado asiático.
Más de 600.000 pares de zapatos en la planta piloto
Eco Challenge arrancará este año con la puesta en marcha de la
De hecho, todo el proyecto nace del concepto generado por Simplicity Works y por su CEO, que tuvo la idea en 2013 durante un viaje a Milán. "Desde el inicio hemos querido generar para la industria del calzado un clúster similar al de la automoción, aupados por la tecnologÃa 3D Bonding, integrada con otras tecnologÃas que completan la cadena de valor. De esta manera, como impulsores del proyecto buscamos la integración y cercanÃa de la estructura de empresas que darán servicio a la industria y a las principales firmas internacionales del calzado", asegura Adrián Hernández, fundador y CEO de la empresa tractora del proyecto, Simplicity Works.
3D Bonding es una tecnologÃa patentada pionera y única en el mundo, que permite el ensamblado de las piezas de un producto en un solo paso, mediante un sistema de moldes y la inyección de polÃmeros. El resultado es un producto de alta calidad y menos costoso de fabricar y, al mismo tiempo, más resistente.
Pero, además, esta tecnologÃa es mucho
más sostenible, dado que supone un importante ahorro tanto de materiales como
de suministros. Y es que, el proyecto Eco Challenge tiene una importante
vertiente basada en la sostenibilidad y la economÃa circular, ya que más allá
del importante ahorro que supone la apuesta por esta tecnologÃa, la iniciativa
cuenta con un destacado partner especializado en la valorización y gestión de
residuos: Greene
.
Esta compañÃa de Elche se ha sumado al tejido de empresas integradas en este
clúster garantizando un sistema de
Por si eso fuera poco, el proyecto contempla otra serie de beneficios adicionales en materia de sostenibilidad, que van desde una
El proyecto Eco Challenge en cifras
· La Fábrica Laboratorio, que arrancará este año, supondrá una inversión de 2,5 millones de euros, dará empleo a alrededor de un centenar de profesionales y permitirá la producción de alrededor de 600.000 pares de zapatos al año
· El objetivo es lograr, en un horizonte de ente dos y tres años, crear un centro industrial para el clúster del calzado, que generará en torno a 1.000 empleos y que permitirá la fabricación anual de 3,6 millones de pares de zapatos
· El modelo espera consolidarse en 2026, con la plena integración de todos los procesos en el mismo punto neurálgico, lo que se traducirá en 8.000 puestos de trabajo, entre empleos directos e indirectos, y la capacidad para generar 24 millones de pares de zapatos al año
· La apuesta por la economÃa circular del proyecto permitirá la reutilización de 50.000 toneladas de desechos de la industrial al año, una vez consolidado el modelo Eco Challenge
· La nueva tecnologÃa supondrá un ahorro de costes en fabricación de en torno a un 30% por cada par de zapatos fabricados en España
Simplicity Works es una compañÃa española nacida en 2011, de la mano de un equipo de investigadores e ingenieros encabezado por Adrián Hernández, fundador de la firma y creador de la lÃnea tecnológica 3D Bonding, basada en la unión por inyección directa de polÃmeros. Desde sus inicios, el objetivo de Simplicity Works ha sido modernizar el sector del calzado a través nuevos desarrollos, patentes y técnicas de fabricación nacidas de una constante labor de i+D+I. La compañÃa tiene su sede en Elche, reconocida cuna del calzado en España.
Greene Waste to Energy es una empresa que nace en 2011 de la iniciativa de cuatro emprendedores ilicitanos, quÃmicos de formación. Como resultado del proceso de gasificación, se eliminan los residuos hasta en un 80% y se obtiene una ceniza inerte que se puede aplicar en diversos usos en obra civil. Es decir, la tecnologÃa de Greene es una solución sostenible y rentable para las empresas o entidades que deben gestionar una gran cantidad de residuos y que quieren estar alineadas con la economÃa circular y los objetivos del Horizonte 2020-2030.
